Pultrusion mótun er samfelld trefjabúnt eða tætlur í ákveðnum togkrafti og hitastillandi eða hitaþjálu plastefni fyrir íferð.
Síðan í gegnum sérstaka lögun mótunar deyja hitun ráðhús og mótun
Að lokum myndað með ákveðnu viðmótsformi, samfelldri lengd samsettu efnissniðanna.
Í samanburði við prepreg ferli, kolefnisdúka innrennslisferli og önnur ferli, hefur koltrefja pultrusion mótun ferli eftirfarandi kosti:
Hátt nýtingarhlutfall hráefnis
Í samanburði við mótun, vinda og aðra mótunartækni, krefst mótun koltrefja í vinnsluferlinu ekki notkunar á trefjaplötum eða prepreg milliefni fyrir fyrirferðarmikla klippingu og vinnslu.
Styrking trefjar og fylki plastefni geta verið beint samsett samfelld framleiðslu, framleiðsluferli trefjar samfellu gráðu er mjög hár, getur í raun forðast tilkomu úrgangs.
Mikill sveigjanleiki
Mótunarferli koltrefja getur byggt á umsóknarkröfum samsettra vara með mismunandi tegundum af styrkingartrefjum og vali og samsvörun á fylki plastefni, getur náð mismunandi vélrænni styrk, stífleika, hörku og varmaeiginleika sanngjarnrar hönnunar og skilvirkrar framkvæmdar.
Mótunartækni úr koltrefjum getur byggt á útlitskröfum vörunnar fyrir lögun misleitrar þversniðsforms ótakmarkaðrar hönnunar, þannig að hvort sem það er fíngerð uppbygging eða útlit uppbyggingarinnar, hefur pultrusion ferli náð miklum sveigjanleika í hönnun rýmis.
Mikil framleiðslu skilvirkni
Koltrefja pultrusion mótun ferli getur verið sjálfvirk eða hálf-sjálfvirk straumlínulagað aðgerðir, samsett efni "mótun" og "ráðhús" af tveimur rekstrarferlum fyrir samruna stöðugrar vinnslu.
Eins og er að nota pultrusion mótun á samsettum vörum framleiðsluhraði getur náð 10m / mín, mikil framleiðslu skilvirkni, sem einnig er mótun, lagskiptum, tómarúm innrennsli mótun og önnur samsett mótun tækni er ekki hægt að ná.
Búðu til flókin uppbyggingarsnið
Á sviði verkfræðilegrar vinnslu á samsettum vörum sem henta til framleiðslu á sniðum og vinda mótunarferli og vefnaðarmótunarferli, sem vegna takmarkana á meginreglunni um vinnu, getur ofangreind tvö samsett mótunarferli aðeins framleitt eitt holrými af einföldu þversniðs lögun sniðið efni, og fyrir axial styrkja trefjar layup og fyrirkomulag erfiðara, þannig að umbætur á vélrænni eiginleika samsettra efna í tiltekinni stefnu ferli þátta eru takmarkaðri.
Þess vegna eru ferliþættirnir til að bæta vélrænni eiginleika samsettra efna í sérstökum áttum takmarkaðri. Koltrefjamótunartækni hefur meiri sveigjanleika í hönnun vöruuppbyggingar og getur gert sér grein fyrir framleiðslu á breytilegum þversniðssniðum í samfelldri framleiðslu á sama tíma.
Frábær gæði
Mótunarferli koltrefja hefur mikla sjálfvirkni, í samfelldu framleiðsluferli er hægt að stjórna samsettu efnissniðinu nákvæmlega með fjölda ferlibreyta, svo sem drifkrafti fyrir tog, axial forhleðslu, vinda og vefnað með forhleðslunni, halladreifing hitunarhitastigs pultrusion mótsins, flæðishraða plastefnis vökva innspýtingar og dráttarhraða, þannig að það geti mjög tryggt að gæði sniðsins í axial átt og uppbyggingu stöðugleika og einsleitni sniðsins. .
Nákvæm hönnun breytanna gerir sér einnig grein fyrir hönnunarmöguleika og stýranleika uppbyggingarinnar.
Þar sem herðingarferlið samsettra sniða fer fram innan umslags sniðmótunar, hefur heildarstærð sniðsins eftir herðingu mikla fágun og stöðugleika og varan sem myndast hefur mikla yfirborðsáferð, sem gerir það auðvelt fyrir aukahluti. vinnslu og notkun.
